産業用カメラは自動外観検査用のデータを提供します

Jun 09, 2023

自動車メーカーは、ほんのわずかなエラーでも大きな損害をもたらす可能性があることを知っています。 品質管理が不十分だとリコールが発生し、ブランドの評判が傷つく可能性があります。 そのため、業界は欠陥ゼロという目標に重点を置いています。 これは単なるキャッチーなフレーズではなく、すべての製品が最高の品質、トレーサビリティ、透明性の基準を満たしていることを保証するという使命です。

上の画像: ステアリング コラム テスト用の ITgroup のマルチカメラ ビジョン検査システムは、協働ロボットと産業用カメラを使用して、ステアリング コラム コンポーネントの存在検出、表面検査、測定、画像文書化などの一連の検査タスクを実行します。 (画像提供：ITgroup)

力駆動制御ループはデータです

これらの目標を達成するために重要なのは、自動車メーカーやティア 1 サプライヤーが依存するテスト機器システムです。 テストベンチは製品検査タスクを完了するだけでなく、生産プロセス全体にわたって問題を特定して排除するための定量的なフィードバック ノードとしても機能します。 この定量的なフィードバックは、生産プロセスのすべてのステップの定義、測定、分析、改善、制御を含む制御ループによって提供されます。 そして、この制御ループを駆動する力は何でしょうか? データ。

特に重要なのは画像データです。 テスト機器メーカーは何十年もの間、テストベンチで産業用カメラと自動外観検査 (AVI) システムを使用してきました。 マシンビジョンテクノロジーが成熟するにつれて、センサー、プロセッサー、およびソフトウェア方法論の進歩により、テスト機器メーカーはますます複雑なアプリケーション分野に画像処理テクノロジーを実装できるようになりました。

最新の試験装置により最高の試験精度が保証されます

上の画像: 「テスト方法を知る」: ITgroup のスローガンは、テスト環境の複雑さを強調しています。 ここでは、マルチカメラ システムと 3D 対応ロボットが車のバンパーにさまざまな欠陥がないか検査します。 (画像提供：ITgroup)

製造制御ループは、ステアリング コラム、ドア パネル、バンパーなどの重要なコンポーネントを自動車 OEM に提供するサブアセンブリ サプライヤーから始まります。 ITgroup は、30 年近くにわたり、アプリケーション固有のモジュール式テスト機器、関連する校正サービス、機器の統合を著名な Tier 1 自動車サプライヤーに提供してきました。

ITgroup の豊富な経験と取り組みにより、可能な限り最も堅牢で正確なデータを常に提供できます。 アプリケーションがより標準的な 2D 検査アプローチに最適である場合でも、ITgroup の最新の 3D 対応検査ベンチを利用する場合でも、1 つのハードウェア コンポーネントですべてを接続できます。それが、The Imaging Source の GigE 産業用カメラです。 ITgroup は、アプリケーションに応じて 5 MP から 20 MP までのさまざまな The Imaging Source GigE カメラをテスト装置で使用しています。 ITgroup のゼネラル マネージャーであるイングマール トロニアルスキー氏は、「フォーム ファクター、信頼性、価格の点から、The Imaging Source の GigE カメラを使用しています。」とコメントしました。

GigE 産業用カメラ: コンパクトなフォームファクターで高解像度と信頼性を実現

堅牢な GigE 産業用カメラは、存在検出、表面検査、測定、デジタル写真ドキュメントなどの検査プロセス中の複数のタスクに画像データを提供します。 GigE カメラは大量のデータを高速で転送できるため、高解像度および高速イメージング アプリケーションに最適です。 さらに、GigE Vision などのカメラの標準イーサネット プロトコルにより、カメラを既存のシステムに簡単に統合でき、統合プロセスが簡素化されます。 カメラは、PoE (パワー オーバー イーサネット) を備えた標準イーサネット ケーブルを使用し、カメラとホスト コンピュータ間の距離が長く、ケーブル長が最大 100 メートルであるアプリケーションでうまく機能します。

HDRイメージングが検査システムをサポート

トリムや塗装面などの着色された表面の品質が検査基準の一部となることが多いため、ITgroup では頻繁にカラー カメラを試験装置に組み込んでいます。 たとえば、典型的な自動車のドアの製造では、塗装面、金属、滑らかなプラスチックやマットなプラスチック、ガラスなど、さまざまな材料が使用されます。 これにより、多くの場合、画像の最も明るい領域と最も暗い領域にコントラストの高い領域が生じます。 カメラのハイ ダイナミック レンジ (HDR) イメージングでは、複数の同期露光を使用して最適化された露光を実現し、オブジェクトのコントラストに関係なく良好な画像の詳細を生成します。 Troniarsky 氏は、「HDR は当社の検査システムをサポートし、標準値からのわずかな逸脱も検出し、欠陥をより効率的に検出します。」と述べました。